Акфен Инжиниринг - компания, которая в процессе установки, сборки, обучения персонала и ввода в эксплуатацию модульных нефтеперерабатывающих установок установила успешные партнерские отношения со своими заказчиками и клиентами в Центральной Азии, Европе и Африке.
Узел атмосферной перегонки модульной установки для переработки сырой нефти является модульным агрегатом, производственная мощность которого варьирует от 1000 б/с - 10 000 б/с.
Нефтеперерабатывающие установки и принцип работы установок
- 1-Периодическая перегонка (циклического типа)
- 2-Непрерывная перегонка (трубчатая установка для перегонки нефти)
Сырая нефть состоит из множества различных типов углеводородов с различной молекулярной массой и температурой кипения. Эти углеводороды разделяются на фракции в процессе дистилляции путем доведения до температур кипения в широком диапазоне. Это:
- 1- газ;
- 2- лигроин (нафта);
- 3- керосин;
- 4- дизель;
- 5- мазут.
Перегонка
Перегонкой называется процесс, при котором сырой нефти позволяют частично испариться при высокой температуре, затем снова дают конденсироваться, чтобы разделить на составные части (фракции) по их температурам кипения. Мы отделяем подходящие нефтепродукты с помощью колонны атмосферной перегонки. Установка выполняет фракционирование многократной перегонкой.
Фракционирование
Испарение начинается с поступления сырой нефти в колонну перегонки. Пары нефти поднимаются в соответствии с их плотностями и проходят через отверстия тарелок и заполняющий материал. Не испаряющаяся часть (оставшаяся жидкая часть) опускается в нижнюю часть колонны. Этот процесс называется фракционированием.
Колонна перегонки (дистилляционная колонна) состоит их 3 частей:
- 1-) секция мгновенной дистилляции (секция, в которую подается сырая нефть)
- 2-) секция повторной дистилляции (секция, в которой собирается сырая нефть)
- 3-) Верхняя секция (секция фракционирования).
Секция мгновенной дистилляции является первой зоной в нефтеперегонной колонне, куда попадает сырая нефть. Сырая нефть поступает в колонну, выходя из печи с высоким давлением и высокой температурой. В это время происходит падение давления. Из-за перепада давления и высокой температуры углеводороды с низким диапазоном кипения испаряются и в виде паров перемещаются в верхние зоны колонны и начинается процесс разделения.
Нижняя секция отделяет легкие фракции, которые не должны оставаться в глубинных остаточных продуктах. Такой процесс разделения осуществляется либо путем подачи снизу с горячего масла, либо путем повторного нагрева (Reboyler).
Верхняя секция является зоной фракционирования. Желаемые продукты получают в этой зоне.
При реализации проекта перегонки сырой нефти наша компания осуществляет изготовление, установку и наладку технологического оборудования, обучение рабочих и ввод установки в эксплуатацию с учетом основных принципов процесса при помощи имеющих опыт монтажников и под надзором и руководством консультантов нашей компании.
Для успешного управления производственным процессом и успешной эксплуатации установки наша компания по запросу заказчиков оборудования предоставляет также техническую поддержку и проводит обучение работе на установке.
ТИПЫ |
AK-MH 50 |
AK-MH 100 |
AK-MH 200 |
AK-HP 500 |
AK |
|
Суточная производительность |
50.000 л. |
100.000 л. |
200.000 л. |
500.000 л. |
|
|
Общая продолжительность работы |
24 часа |
24 часа |
24 часа |
24 часа |
||
Необходимая производственная площадь |
800 м2 |
1.100 м2 |
1.600 м2 |
2.000 м2 |
||
Вырабатываемая продукция |
Лигроин (нафта), керосин, дизель, базовое масло, минеральная смола |
|||||
Сырье |
Сырая нефть (с выделенными или невыделенными светлыми нефтепродуктами) |
|||||
Операционная система |
Автоматизированная система с ПЛК или полуавтоматизированная система с ручным управлением |
|||||
Лаборатория |
Стандартное лабораторное оборудование из основных приборов необходимо для функционирования установки |
|||||
Вид разогрева |
Печь предварительного нагрева и главная печь |
|||||
Топливо для разогрева |
Дизель, природный газ или же технологическое топливо собственного производства |
|||||
Требуемая рабочая сила |
2 оператора 4 вспомогательных рабочих |
3 оператора 6 вспомогательных рабочих |
4 оператора 10 вспомогательных рабочих |
8 оператора 16 вспомогательных рабочих |
||
Срок поставки |
75 рабочих дней |
85 рабочих дней |
100 рабочих дней |
120 рабочих дней |
||
Срок установки |
20 рабочих дней |
35 рабочих дней |
45 рабочих дней |
60 рабочих дней |