Акфен Инжиниринг - компания, которая в области переработки нефтепродуктов (отработанного масла, минерального масла, трюмного масла, машинного масла и т. д.), в процессе установки, сборки, обучения персонала и ввода в эксплуатацию технологического оборудования, установок и заводов по переработке отработанного масла установила успешные партнерские отношения со своими заказчиками и клиентами в Центральной Азии, Европе и Африке.
Мобильные нефтеперерабатывающие установки – это современные передвижные установки, дизайн которых позволяет перерабатывать сырую нефть малыми объемами на местных станциях.
Продукция, вырабатываемая путем переработки отработанного масла в мобильных установках:
- Дизель;
- Маловязкое (легкое) базовое масло,
- Вязкое (тяжелое) базовое масло
- Мазут.
Наряду с тем, что функционирование установки ничем не отличается от стационарного НПЗ, мощности мобильной установки позволяют выработать до 10 000 литров продукции.
Мобильные установки дают возможность производства в любом подходящем для этого месте.
Мобильные нефтеперерабатывающие установки, перерабатывающие сырую нефть, получая ее из резервуаров-хранилищ, могут генерировать собственную энергию.
Рафинирование:
Рафинированием (переработкой) называется процесс превращения отработанных масел в базовые масла или нефтепродукты в соответствии с национальными или международными спецификациями. Если коротко, то переработка (рафинирование) это процесс отделения от нефти всех нежелательных элементов, которые находятся в сырой нефти.
1) Обезвоживание (дегидратация):
Разделение отработанного масла на фракции путем выпаривания под действием высокой температуры и вакуумирования.
2) Разделение нефти асфальтового основания:
Это процесс отделения остающегося на дне асфальта от масла, путем карбонизации присадок, обеспечивающих состав минерального масла под высоким вакуумом.
3) Фракционирование:
Это процесс получения продуктов из разных выходов вакуумного реактора путем использования разницы в степенях кипения базового масла, отделенного от асфальтовой фазы в вакуумном реакторе при высокой температуре и вакууме.
ТИПЫ |
AK-MM 5 |
AK-MM 7 |
AK-MM 10 |
AK |
Суточная производительность |
5.000 л. |
7.000 л. |
10.000 л. |
|
Общая продолжительность работы |
12 часов |
14 часов |
16 часов |
|
Необходимая производственная площадь |
Смонтированный на раме (комплексная платформа с собственной устойчивостью) или мобильная система (грузовая платформа) |
|||
Вырабатываемая продукция |
Дизель, маловязкое (легкое) базовое масло, вязкое (тяжелое) базовое масло и мазут (остаточное топливо) |
|||
Сырье |
Отработанное масло (машинное масло, нефтяное масло, минеральное масло, трюмная нефть, гидравлическое масло, редукторное масло) |
|||
Операционная система |
Автоматизированная система с ПЛК или полуавтоматизированная система с ручным управлением |
|||
Лаборатория |
Стандартное лабораторное оборудование из основных приборов необходимо для функционирования установки |
|||
Вид разогрева |
Газовая горелка, жидкотопливная горелка, нефтегазовая двухтопливная горелка, дизельная жидкотопливная горелка |
|||
Топливо для разогрева |
Дизель, мазут, отработанное масло, природный газ или же технологическое топливо собственного производства |
|||
Требуемая рабочая сила |
1 оператор 1 вспомогательный рабочий |
1 оператор 2 вспомогательный рабочий |
1 оператор 2 вспомогательный рабочий |
|
Срок поставки |
40 рабочих дней |
45 рабочих дней |
45 рабочих дней |
|
Срок установки |
5 рабочих дней |
10 рабочих дней |
10 рабочих дней |
Нет, мы осуществляем поставку передовой системы контроля загрязнения воздуха, которая нейтрализует все нежелательные технологические газы.
Температура 390°C, вакуум 0.05 торр
от 2 до 3 месяцев
Да, вы можете связаться с нами для посещения демонстрационной установки.
Да, первые 12 месяцев на бесплатной, последующие на платной основе.
Да, наши специалисты приезжают на место установки и проводят установку оборудования на вашем объекте
Очистка реактора должна выполняться 1 раз в месяц. Чистка реактора несложный процесс, который может с легкостью выполнить любой рабочий.